1 、一般規定：
1.1 凈化空調系統的一般要求和平共處風管、部件的具體制作驗評方法，應分別符合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規范》GBJ 243和《通風與空調工程質量檢驗評定標準》GBJ 304的有關規定。
1.2 凈化空調系統的施工安裝應根據“潔凈室主要施工程序”制訂協作進度計劃，嚴格按計劃進行。
2 、風管及其部件的制作：
2.1 風管和部件的板材應按設計要求選用，設計無要求進應采用冷軋鋼板或鍍鋅鋼板。
2.2 風管不得有橫向拼接縫，盡量減少縱向拼接縫。矩形風管底邊寬度等于或小于800mm時，其底邊不得有縱向拼接縫。
2.3 風管板材的拼接采用單咬口；圓形風管的閉合縫采用單咬口，彎管的橫向縫采用立咬口；矩形風管轉角縫采用轉角咬口、聯合角咬口或按扣式咬口，上述咬品縫處都必須涂密封膠或貼密封膠帶。
2.4 風管內表面必須平整光滑，不得在風管內設加固框及加固筋。
2.5 風管應按設計要求刷涂涂料。當設計無要求時，可按下表要求刷涂。刷涂前必須除去鋼板表面油污和鐵銹，干燥后再刷涂。涂層應無漏涂、起泡、露底現象。
風管刷涂涂料的要求：

2.6 加工鍍鋅鋼板負客觀存在應避免損壞鍍鋅層，損壞處（如咬口、折邊、鉚接處等）應刷涂涂料兩遍。
2.7 柔性短管應選用柔性好、表面光滑、不產塵、不透氣和不產生靜電的材料制做（如光面人造革、軟橡膠板等），光面向里。接縫應嚴密不漏風，其長度一般取150～250mm。安裝完畢后不得有開裂或扭曲現象。
2.8 金屬風管與法蘭連接時，風管翻邊應平整并緊貼法蘭，寬度不應小于7mm，翻邊處裂縫和孔洞應涂密封膠。
2.9 法蘭螺釘孔和鉚釘孔間距不應大于100mm。矩形法蘭四角應設螺釘孔。螺釘、螺母、墊片和鉚釘應鍍鋅。不得選用空心鉚釘。
2.10 中效過濾器后的送風管法蘭鉚釘縫處應少密封膠，或采取其他密封措施。涂密封膠前應清除表面塵土和油污。
2.11 風管、靜壓臬和部件必須保持清潔。制作完畢用無腐蝕性清洗液將內表面油膜和污物清洗干凈，干燥后經檢查達到要求即用塑料薄膜及膠帶封口，清洗后立即安裝的可不封口。
2.12 凈化空調系統管徑大于500mm的風管應設清掃孔及風量、風壓測定孔，過濾器前后應設測塵、測壓孔，孔口安裝時應除去塵和油污，安裝后必須將孔口封閉。
2.13 風管及其部件不得在沒有做好墻壁、地面、門窗的房間內制作和存放，制作場所應經常清掃并保持清潔。
3 、系統安裝：
3.1 法蘭密封墊應選用彈性好、不透氣、不產塵的材料，嚴禁采用乳膠海綿、泡沫塑料、厚紙板、石棉繩、鉛油、麻絲以及油氈紙等含開孔孔隙和易產塵的材料。密封墊厚度根據材料彈性大小決定，一般為4～6mm。一對法蘭的密封墊規格、性能及厚度應相同。嚴禁在密封墊上刷涂涂料。
3.2 法蘭密封墊應盡量減少接頭。接頭采用階梯形或企口形。并涂密封膠。密封墊應擦拭干凈后，涂膠粘牢在法蘭上，不得有隆凸或虛脫現象。法蘭均勻壓緊后，密封墊內側應與風管內壁相平。
3.3 風管上成對法蘭的擰緊力矩要大小一致，安裝后不應有松緊不勻的現象。
3.4 經清洗干凈包裝密封的風管及其部件，安裝前不得拆卸。安裝時拆開端口封膜后，隨即連接好接頭；如安裝中間停頓，應將端口重新封好。
3.5 風閥、消聲器等部件安裝時必須清除內表面的油污和塵土。
3.6 風閥的軸和閥體連接處縫隙應有密封措施，閥的各部分（包括外框、活動件、固定件及連接螺釘、螺帽、墊片等）表面應做鍍鉻、鍍鋅或噴塑處理，葉片及密封件表面應平整、光滑，葉片開啟角度應有明顯標志。
3.7 凈化空調系統風管安裝之后，在保溫之前應進行漏風檢查。當設計對漏風檢查和評定標準有具體要求時，應按設計要求進行。無具體要求時，應根據潔凈度級別的高低按下表的規定進行。
漏風檢查方法和評定標準：

3.8 擦試凈化空調系統內表面應采用不易掉纖維的材料。
3.9 保溫層外表應平整、密封、無脹裂和松馳現象。潔凈室內的風管有保溫要求時，保溫層外應做金屬保護殼。保護殼的外表面應光滑不積塵，便于擦試，接縫必須密封。保溫施工時不得在風管壁上開孔和上螺釘，不得破壞系統的密閉性。風閥和清掃孔的保溫措施不應妨礙閥和門的開啟。
3.10 過濾器送風口尺寸必須符合設計要求。安裝前應清洗干凈。需在潔凈室內安裝和更換過濾器的送風口，風口翻邊和吊頂板之間的接縫應加密封墊。在技術夾層內安裝和更換過濾器的風口，安裝前應配合土建施工預埋短管，短管和吊頂板之間如有裂縫必須封堵好。風口表面涂層破損的不得安裝。風口安裝完畢應隨即和風管連接好，開口端用塑料薄膜和膠帶密封。
4 、過濾器安裝：
4.1 過濾器安裝前，必須對潔凈室進行全面清掃、擦凈，凈化空調系統內部如有積塵，應再次清掃、擦凈、達到清潔要求。如在技術夾層或吊頂內安裝過濾器，則技術夾層或吊頂內也應進行全面清掃、擦凈。
4.2 潔凈室及凈化空調系統達到清潔要求后，凈化空調系統必須試運轉。連續運轉12h以上，再次清掃、擦凈潔凈室后立即安裝過濾器。
4.3 過濾器的運輸和存放應按照生產廠標志的方向擱置。運輸過程中應輕拿輕放。防止劇烈振動和碰撞。
4.4 過濾器安裝前，必須在安裝現場拆開包裝進行外觀檢查，內容包括濾紙、密封膠和框架有無損壞；邊長、對角經和厚度尺寸是否符合要求；框架有無毛刺和銹斑（金屬框）；如無產品合格證，技術性能是否符合設計要求。然后進行檢漏。經過檢查和檢漏合格的應立即安裝。安裝時應根據各臺過濾器的阻力大小進行合理調節器配，對于單向流，同一風口或送風面上的各過濾器之間，每臺額定阻力和各臺平均阻力相差應小于5%。
4.5 安裝過濾器的框架應平整。每個過濾器的安裝框架平整度允許偏差不大于1mm。
4.6 過濾器和框架之間的密封采用密封墊、不干膠、負壓密封、液槽密封和雙環密封等方法時，都必須把填料表面、過濾器邊框表面和框架表面及液槽擦試干凈。
4.7 采用密封墊時，墊的厚度不宜超過8mm，壓縮率為25%～30%。其接頭形式和材質應符合第3.1條和第3.2條的規定。采用液槽密封時，液槽內的液面高度要符合設計要求，框架各接縫處不得有滲液現象。采用雙環密封條時，粘貼密封條時不要把環腔上的孔眼堵住；雙環密封和負壓密封都有必須保持負壓管道暢通。
4.8 安裝過濾器時，外框上箭頭應和氣流方向一致。當其垂直安裝時，濾紙折痕縫應垂直于地面。
5 、空調器安裝：
5.1 安裝空調器時應對設備內部進行清洗、擦試，除去塵土、雜物和油污。
5.2 設備檢查門的門框應平整，密封墊應符合對法蘭密封墊的要求。
5.3 凈化空調系統的空調器接縫應做密封處理，安裝后應進行密封檢查，其方法按“空調漏風率檢測法”進行檢漏、堵漏，測量其漏風率。測量漏風率時，空調器內靜壓保持1000Pa。
5.4 過濾器前后必須裝壓差計，壓差測定管應暢通、嚴密、無變形和裂縫。
5.5 表冷器冷凝水排出管上應設水封裝置和閥門，在無冷凝水排出季節應關閉閥門，保證空調器密閉不漏風。
6、 空氣凈化設備和裝置的安裝：
6.1 集中式真空吸塵器及其系統的安裝施工及驗收應符合現行國家標準《通風與空調工程施工及驗收規范》GBJ 243的有關規定。
6.2 設備應按出廠時外包裝標志的方向裝車、放置，運輸過程防止劇烈振動和碰撞。對于風機底座與箱體軟連接的設備，搬運時應將底座架起固定，就位后放下。
6.3 設備運到現場開箱之前，應在較清潔的房間內存放，并應注意防潮。當現場一時不具備室內存放條件時，允許短時間在室外存放，但應有防雨、防潮措施。
6.4 設備應有合格證，開箱應在較干凈的環境下進行，開箱后應擦去設備內外表面的塵土和油垢，設備開箱檢查合格后應立即進行安裝。
6.5 設備應按裝箱單進行檢查，并應符合下列要求：
6.5.1設備無缺件，表面無損壞和銹蝕等情況。
6.5.2內部各部分連接牢固。
6.6 設備安裝一般情況下應在建筑內部裝飾和凈化空調系統施工安裝完成，并進行全面清掃、擦試干凈之后進行。但與潔凈室圍護結構相連的設備或其排風、排水管道在必須與圍護結構同時施工安裝時，與圍護結構連接的接縫應采取密封措施，做到嚴密而清潔；設備或其管道的送、回、排風（水）口應暫時封閉，每臺設備安裝完畢后，潔凈室投入運行前，均應將設備的送、回、排風口封閉。
6.7 安裝設備的地面應水平、平整，設備在安裝就位后應保持其縱軸垂直、橫軸水平。
6.8 凡有風機的設備，安裝完畢后風機應進行試運轉，試運轉時葉輪旋轉達方向必須正確；試運轉時間按設備的技術文件要求確定；當無規定時，則不應少于2h。
6.9 設備的驗收標準應符合該設備的技術文件要求。

其它相關技術文章請見青島清永凈化設備有限公司：http://m.kelisiting.cn